激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势:
由于激光是无接触加工的,并且高能量激光光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。还可以对多种金属、非金属加工,激光加工厂,特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。在激光的加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。激光加工的过程中,激光束能量密度比较高,加工的速度快,并且是局部的加工,对非激光照射部位没有影响或影响较小。因此,其热影响区小,钣金激光加工,工件热变形小,专业激光加工,后续加工量小。
激光切割是激光加工行业中非常重要的一项技术,被广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等各种工业部门。这几年来激光切割技术发展的非常迅速,国际上每年都以20%~30%的速度在不断增长。
伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的绕线机激光切割可获得高的加工速度,激光加工,同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也格进一步地提高,高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波,从而使低功率激光器产生出高功率激光。
从**激光产品的应用领域来看,材料加工行业仍是其主要的应用市场,占比为35.2%;通信行业排名*二,其所占比重为30.6%;另外,数据存储行业占据*三位,其所占比重为12.6%。与传统加工技术相比,激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲,对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。